丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（Lean manufacturing）。

精益生产的成功秘诀是什么呢？ 丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，精益生产已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，基础在于闻名制造业的工具及品质改善方法的集成，包括准时生产（just in time）、持续改进（kaizen）、“单件流”（one piece flow）、自动化（jidoka）、生产均衡化（heijunka）等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（Lean Manufacturing）革命。

  制造企业经常面临的问题

产能不够无法满足市场需求

不能按时按量交货

人员效率低下

库存太高，积压资金

 质量无法满足客户要求

 生产成本太高

问题重复发生，每日忙于救火

研发能力不够，量产时浮现大量问题

供应商无法准时保质保量交货

   这些问题的解决之道——精益生产：

　　精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

我们的重点……

  精益生产的精华：

精益生产只生产所需的东西---- 适时生产（JIT）而不是生产大量产品

精益生产把每个人都变成质量检查员，有责任随时纠正错误

精益生产按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起

精益生产需求拉动生产

我们的方法……

  · 精益生产实施路径图：

  · 精益生产实施方法：

     －培训+改善活动相结合的实施方式

  · 精益生产工具：Lean Tools

  · 精益经营理念：Lean Philosophy

我们的精益产品与服务……

思博创新具有全面的针对企业的培训开发与管理体系。 我们有标准的培训课程， 同时也可以针对客户的要求进行专门开发。

我们的精益团队……
   思博创新 精益的竞争优势

－始终如一的以业务为中心

－“客户的成功是衡量我们的标准.” 

－培训与项目相结合的方式是一个有价值的输出，不是一个学术上的练习

－思博创新拥有强大的精益生产顾问团队，他们经验丰富，业务能力强，来自各行各业的精英。

－我们言行一致，一起与客户努力达成各项目标

我们的客户……

我们的成功案例……

  ·TYCO   

     Tyco是世界500百强企业，2004年全球营业额360亿美金。2002年开始在全球范围内推行精益六西格玛，思博创新作为其咨询 公司，为其在全球范围内导入精益六西格玛。

项目实施范围：

2005年3月开始，在Tyco东莞工厂开始，全面导入精益生产

 2005年8月开始，Tyco顺德、上海开始全面导入精益生产

 2007年中国10多家工厂全面导入精益生产

项目实施成果：

 Tyco东莞工厂完成了10个精益项目，至少为企业带来3000万收益

 每家工厂培养了20位精益领导（LEAN LEADER）

 每家工厂每年完成6个精益项目

 客户评价及推荐：
     “我们信赖思博创新，思博创新顾问带给我们全新的视野，思博创新 独特的全流程咨询模式让我们对精益的强大威力非常信服”

                                                                       －－泰科中国东莞工厂厂长 伍伟权

  · 美的制冷   

空调行业竞争非常激烈，美的从年生产200万台扩大到年生产1000万台。2005年家用空调全面导入精益生产及六西格玛结合。

项目实施范围：

 2004年11月-2005年2月，战略评估、全流程评估；

 2005年2月-10月，两期LEAN LEADER培训及实施；

 2006年2-8月，两期LEAN LEADER培训

项目实施成果：

 完成了20个精益生产项目，至少为企业带来7000万收益；

完成了20个六西格玛项目，为企业带来3000万收益

培养了24位精益领导（LEAN LEADER），25位品质六西格玛黑带。

 培养了100位精益干部（10天的课程），在公司全面推进精益生产模式。

客户评价及推荐：

“思博创新是行业最强大的精益生产及六西格玛咨询公司，是公司推行精益及六西格玛的成功的必要条件。”

－－美的精益六西格玛办公室主任 田红峰